Компьютерный мастер в Израиле


Оксидный рабочий слой


Оксидный рабочий слой представляет собой полимерное покрытие с наполнителем из окиси железа. Технология создания магнитных дисков с оксидным рабочим слоем следующая. На поверхность вращающейся заготовки диска (предварительно отполированной) разбрызгивается суспензия оксида железа в растворе полимера. За счет действия центробежных сил слой равномерно растекается по поверхности диска. После полимеризации раствора поверхность шлифуется. Затем наносится второй слой, он шлифуется и полируется. Диски с таким рабочим слоем производились и использовались с 1955 г., и столь длительный срок их использования объясняется простотой и дешевизной процесса изготовления. Однако добиться нужного для накопителей большой емкости качества рабочей поверхности в рамках этой технологии оказалось невозможно, поэтому на смену ей пришла тонкопленочная технология.

Рабочий слой на основе тонких пленок


Рабочий слой на основе тонких пленок имеет меньшую толщину и более прочен, а качество его поверхности гораздо выше. Эта технология легла в основу производства накопителей нового поколения, в которых удалось значительно уменьшить зазор между головками и поверхностями дисков, и, следовательно, повысить плотность записи данных. Уменьшить толщину рабочего слоя удалось за счет гальванического наращивания и напыления материала. Процесс гальванического наращивания известен давно (хромирование и никелирование металлических деталей). Алюминиевая или стеклокерамическая подложка диска последовательно погружается в ванны с различными растворами, покрываясь при этом несколькими слоями металлической пленки. Рабочим магнитным слоем служит пленка из сплава кобальта толщиной около 0,08 мкм.
Суть метода напыления рабочего слоя сводится к тому, что в специальных вакуумных камерах необходимые вещества и сплавы сначала переводятся в газообразное состояние (путем испарения), а затем осаждаются на подложку. На диск сначала наносится слой фосфида никеля, а затем магнитный кобальтовый сплав толщиной 0,03 — 0,05 мкм. На поверхность рабочего магнитного слоя наносится высокопрочное защитное покрытие толщиной около 0,025 мкм, изготовленное на основе карбида кремния. Создание оксидного пленочного рабочего слоя стоит значительно дороже, но современные технологии (в том числе вакуумные) позволяют значительно снизить цену конечного продукта при несомненном выигрыше в его качестве. Поверхность рабочего магнитного слоя, полученная методом напыления, исключительно гладкая, благодаря чему просвет между головками и поверхностями дисков удалось уменьшить до 0,05 — 0,08 мкм. Как уже отмечалось, чем ближе располагается головка к поверхности рабочего слоя, тем ближе друг к другу могут располагаться зоны смены направления намагниченности на дорожке и, следовательно, тем выше емкость диска. Возрастает также амплитуда воспроизводимого сигнала и увеличивается отношение сигнал/шум.

Повреждения поверхности диска


Вследствие большой скорости вращения диска и малого расстояния, на котором расположена от него головка, частицы грязи и пыли, попавшие в гермоб-лок накопителя, несут потенциальную угрозу разрушения рабочего материала диска. Для сравнения: человеческий волос примерно в 5—10 раз толще, чем воздушная прослойка (подушка) под магнитной головкой, а частичка табачного дыма больше в два раза. Для головки чтения/записи встреча с такими частицами сравнима с сильным ударом. Такая коллизия может привести к отклонению головки от ее рабочей траектории, касанию и повреждению поверхности диска.
Чтобы не допустить этого, ни в коем случае не разбирайте гермоблок накопителя. Это может быть сделано только в абсолютно свободном от пыли помещении, которое обычно бывает только в фирменных лабораториях по изготовлению жестких дисков.
К тем же последствиям (повреждению головкой поверхности диска — Headcrash) может привести тряска или перемещение накопителя во время процесса чтения/записи. Поэтому внимательно следите затем, чтобы привод был укреплен стабильно и установлен со всем необходимым крепежом.